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固色劑廠家直銷：服裝固色劑好用嗎
發布時間：
2021-06-07 12:06
來源：
固色劑的用途：用于提高織物牢度的助劑，與染料結合形成水不溶性物質，然后通過自交聯作用在纖維表面形成薄膜，使染料不易被水洗。固色劑的使用：無甲醛固色劑的性能測試是通過染料的固色效果來評價的：染色打樣和固色處理的固色效果評價：活性染料的色相變化、耐水性、皂洗牢度、汗漬牢度、摩擦牢度、耐氯牢度、濕熨牢度和耐光牢度儲存對染色牢度的影響。
1.染色打樣：染料：2%(o.w.f)，面料：前處理后的梭織平布。染色方法可以參考各種染料的染色打樣方法。如果是工廠應用測試，也可以使用車間牢度較差的染色布。
2.固色處理：固色工藝：固色劑：2% 4% (O.W.F .)浴比：1:20溫度：4060(根據實際工廠或固色劑的最佳固色溫度)時間：20min ph值：部分固色劑需要修正ph值，以保證最佳的固色效果和最低的變色;操作：將染色洗滌后的織物浸入上述加熱至預定溫度的固色液中，在此溫度下固色20分鐘，取出，放入烘箱中烘干，進行測試;
3.固色劑固色效果評價：色相變化：用褪色的灰色樣卡對染色產品和固色處理后的織物進行分級，以固色處理后的織物為基準，指示色相的變化。印染廠大多是經驗豐富的打板師傅，直觀觀察色光的變化，或者用電腦測量配色和顏色，用未固定的染色織物作為標準樣品，固定織物作為仿制樣品，測量固定織物的色光變化。浸水牢度：染色產品在固色前后的耐浸水色牢度按以下方法測定。取一塊10cm4cm的染色織物，在正面縫制一塊面積相同的同纖維標準白布，浸入50ml蒸餾水中，保持(305)，6小時后取出擠壓干燥，將樣品與白布分離，室溫或60以下干燥。分別用褪色樣卡和染色樣卡測量彩布的褪色順序和白布(與彩布接觸的一側)的染色順序。耐水色牢度標準方法見gb/t 5713—1997 《紡織品色牢度試驗耐水色牢度》。該方法將縫有標準白布的組合樣品浸泡在蒸餾水中，然后夾在syg 631汗漬牢度測試儀的兩塊樹脂板之間，壓力為12.5帕，除去多余的水后，將夾有組合樣品的儀器放在(372)的恒溫室內4h。皂洗牢度：按以下方法測定染色織物固色前后的色牢度，并比較固色后的改善順序。
簡單方法如下：取一塊10cm4cm的染色織物，在正面縫制一塊面積相同的相同纖維的標準白布，放入250ml的燒杯中，燒杯中裝有4g/l的皂片和2g/l的純堿，放入60的水浴鍋中，輕輕攪拌使其濕潤，在此溫度下處理30分鐘(需要10分鐘和20分鐘劇烈攪拌一次，每次30轉)，取出，使用。分別用褪色樣卡和染色樣卡測定了彩布的褪色順序和白布(與彩布接觸的一側)的染色順序。固色劑的作用：陽離子表面活性季銨鹽固色劑，其固色機理是用水溶性陰離子染料染色后，陽離子季銨鹽與染料上的磺酸陰離子結合，從而吸引結合正負靜電，產生水不溶性湖，從而達到固色效果，提高色牢度，尤其是耐洗牢度。
固色劑的意義：固色劑是印染行業重要的助劑之一。近年來，隨著科學技術的發展，染整技術也有了顯著的提高。由于國際紡織品貿易的擴大和人們生活水平和環境意識的提高，對紡織品提出了舒適、清潔和安全的要求。自20世紀70年代以來，德國首次推出“藍色天使”計劃。世界上一些發達國家(日本、美國等。先后通過并實施了相關法律法規，規定了紡織品的各項指標。綠色紡織品要求規定中規定的致癌性、致畸性、生物降解性較差的染色化學品和部分芳香胺中間體不得用于印染加工。同時，使用的添加劑不應含有重金屬離子，產生游離甲醛，即應使用“綠色添加劑”。無醛固色劑KS的開發和應用正是滿足了這一要求。固色劑KS由有機胺和環氧 氯丙烷聚合反應，用鹽酸酸化而成。用于活性染料、直接染料和硫化染料對棉花的固色，能在染料和纖維之間“架橋”形成化合物，即同時與染料分子反應，與纖維素纖維交聯形成高度多樣化的交聯體系，使染料和纖維結合更加牢固。它可以防止染料從纖維上脫落，提高染色牢度。固色劑中的活性物質可以相互凝聚，在纖維表面形成三維網狀薄膜，封閉染料，增加織物表面的光滑度，降低摩擦系數，不易磨損，進一步防止染料在濕摩擦過程中溶脹、溶解和脫落，提高濕摩擦牢度。
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